LT-100环氧树脂灌浆料使用说明书

产品描述

  LT-100环氧树脂灌浆料包括A（树脂）、B（固化剂）、C（改性骨料）三组分，采用无溶剂环氧树脂、专用固化剂和硬质骨料配制而成，100%固含量，不含对人体有害的物质。常温下将每组材料中所含的三组分混合均匀后即可使用，产品具有早期强度高、韧性好、抗疲劳性能优异、体积稳定、耐化学腐蚀等优点。

使用范围 

LT-100环氧灌浆料，具备高韧性、高抗疲劳性和抗化学腐蚀性，广泛用于石油、石化行业的基础设备二次灌浆，用于抵抗设备运转时的冷热循环、振动、化学腐蚀等。

依据标准

  LT-100环氧灌浆料根据下列标准中有关部分进行测试：

  SH/T3604-2019《石油化工灌浆材料应用技术规程》

  JC/T 2630-2021 《环氧树脂灌注砂浆》

产品优点

Ø  良好流动性好

采用了较低粘度的环氧树脂体系，具有更好的填充性和流平性，满足狭窄、异形、薄层部位灌浆要求。

    Ø  低放热峰值

放热峰值低，同时可提供长达100分钟以上的操作时间，适合大体积、长距离灌浆使用。

Ø  无收缩

固化后体积稳定，温度变形小，保证灌浆层成型后与承载面的完全接触，满足设备安装的高精度要求。

Ø  卓越的抗疲劳性能

环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。

Ø  卓越的韧性

LT-100灌浆料具备的高韧性足以抵御任何设备传递的动荷载。

Ø  耐腐蚀性

 可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

技术性能指标

使用方法

1. 基础表面：

凿除混凝土表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。

2. 模板

模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。

3.施工温度

环境温度包括地表及空气温度。为获得最佳的工作状态，灌浆前最好将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃左右最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，使境温度大于10℃；施工宜选择中午。

4. 混合

1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟。

2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5-10分钟。

3）在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量（最多可减少1/2料）。

5.灌浆

 1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。

2）单次灌浆厚度控制在25mm至300mm间，灌浆区域超过1.5m×1.5m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。

6.密实度检查

灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。

7.表面收光及拆模

灌浆后初凝前，可用硬毛刷消除表面气泡以达到美观效果；终凝后，即可拆模，一般拆模时间为2天。灌浆工具在施工结束后，可用溶剂洗净。

注意事项

1.本品树脂部分虽为无毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免大量吸入或与皮肤长期接触；

2. 使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。